સારા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકો કેવી રીતે પસંદ કરવા?

ઉચ્ચ-ગુણવત્તા પસંદ કરી રહ્યા છીએસ્ટીલ માળખાના ઘટકોસલામતી, સેવા જીવન અને કુલ પ્રોજેક્ટ ખર્ચ નક્કી કરે છે. ઇજનેરોએ સામગ્રી ગ્રેડ, વિભાગની ચોકસાઈ, ફેબ્રિકેશન ગુણવત્તા અને સુરક્ષા પ્રણાલીઓનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. દરેક પરિબળ લોડ ક્ષમતા, થાક પ્રતિકાર અને જાળવણી જરૂરિયાતોને પ્રભાવિત કરે છે.

વર્લ્ડ સ્ટીલ એસોસિએશનના ડેટા અનુસાર, બાંધકામમાં વૈશ્વિક સ્ટીલનો વપરાશ વાર્ષિક ૧.૮ અબજ ટનથી વધુ છે. માળખાકીય સ્ટીલની નિષ્ફળતા ઘણીવાર ડિઝાઇન ભૂલોને બદલે નબળી ઘટક પસંદગીને કારણે થાય છે. નબળી ઘટક પસંદગી ઘણીવાર જીવનચક્ર ખર્ચમાં ૨૦ ટકાથી વધુ વધારો કરે છે. સારી પસંદગી માળખાકીય જોખમ ઘટાડે છે અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકોનો મટીરીયલ ગ્રેડ

મટીરીયલ ગ્રેડ એ ઘટક ગુણવત્તાનો પાયો બનાવે છે. સ્ટીલ ગ્રેડ માટે વિવિધ દેશો અને પ્રદેશોમાં અલગ અલગ ધોરણો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચીનમાં માળખાકીય સ્ટીલમાં Q235 અને Q355 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, ASTM A36 અને ASTM A572 ગ્રેડ 50 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. યુરોપિયન બજારમાં EN S355 ઘટકો સૌથી સામાન્ય છે.

વ્યાપાર વૈશ્વિકરણના વિકાસ સાથે, વધુને વધુ સરહદ પાર ખરીદી થશે. વિવિધ ઉત્પાદન અને કાચા માલના ગ્રેડ ધોરણોની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે. સપ્લાયર્સે તેમના ઉત્પાદનોની ઉપજ શક્તિ, તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ ખરીદનારના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અધિકૃત સામગ્રી પ્રમાણપત્રો પ્રદાન કરવા જરૂરી છે. Q235 સ્ટીલની ઉપજ શક્તિ 235Mpa કરતા ઓછી નથી, અને Q355 સ્ટીલ EN S355 જેવું જ છે, જે 355MPa સુધી પહોંચે છે. ASTM A36 ની ઉપજ શક્તિ 250Mpa કરતા ઓછી નથી, અને ASTM A572 ગ્રેડ 50de લગભગ 345Mpa છે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકોનું ક્રોસ-સેક્શન કદ અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ

ક્રોસ-સેક્શન કદ એ મુખ્ય પરિમાણ છે જે ઘટકની વહન ક્ષમતા, તાણ શક્તિ અને કઠિનતા નક્કી કરે છે. હોટ-રોલ્ડ લેવુંH આકારનું સ્ટીલઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઊંચાઈ 400mm કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે ફ્લેંજ પહોળાઈનું માન્ય વિચલન સામાન્ય રીતે ±2mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, અને વેબ જાડાઈનું વિચલન ±0.5mm થી વધુ ન હોવું જોઈએ. ઘટકની સીધીતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે, અને વિચલન સામાન્ય રીતે ઘટકની લંબાઈના 1/1000 કરતા વધારે હોતું નથી. ઉદાહરણ તરીકે, 12-મીટર-લાંબા બીમ માટે, બેન્ડિંગ વિચલન 12mm કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.

ઘટકોની ભૌમિતિક ચોકસાઈ ઘટકોની વહન કાર્યક્ષમતા અને સ્થાપનની મુશ્કેલીને અસર કરશે. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઇમારતોમાં બાંધકામ દરમિયાન સ્થાપનની ચોકસાઈ માટે અત્યંત ઊંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે. કદ અથવા માઉન્ટિંગ હોલમાં ઘટકની ચોકસાઈ ભૂલને કારણે ઘટક ડિઝાઇન મુજબ સરળતાથી સ્થાપિત થઈ શકશે નહીં. આનાથી બાંધકામ પક્ષને ઘટકોમાં સ્થળ પર ફેરફાર કરવાની જરૂર પડે છે, જેનાથી પ્રોજેક્ટનો સમય અને ખર્ચ વધે છે, પરંતુ જોખમો પણ એકઠા થાય છે અને ઇમારતની સલામતીના જોખમોમાં વધારો થાય છે.

મોટા સપ્લાયર પસંદ કરવા જરૂરી બની જાય છે. કારણ કે મોટા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સપ્લાયર્સ પાસે સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક ટેસ્ટિંગ મશીનો, લેસર કટીંગ મશીનો, 3D CNC ડ્રિલિંગ અને અન્ય સાધનો હોય છે. આ સાધનો વેલ્ડીંગ અને મશીનિંગમાં ઘટકોની ચોકસાઈ ભૂલ ઘટાડી શકે છે. કટીંગ કદની ભૂલ ±1mm ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને ડ્રિલિંગ સ્થિતિ ભૂલ ±0.5mm થી વધુ હોતી નથી. તે જ સમયે, મોટા સપ્લાયર્સ પાસે સામાન્ય રીતે અનુભવી ડિઝાઇનર્સની એક ટીમ હોય છે, જે અગાઉથી ઘણા જોખમો અને મુશ્કેલીઓ ટાળી શકે છે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકોની કાટ-રોધી સારવાર

સ્ટીલ ઉત્પાદનોના સરળ કાટને ધ્યાનમાં રાખીને, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકોની સેવા જીવન અને ગુણવત્તા માપવા માટે કાટ વિરોધી સારવાર એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકોની કાટ વિરોધી સારવારને ત્રણ લિંક્સમાં વહેંચવામાં આવે છે, જેમ કે એન્ટી-રસ્ટ કોટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને રસ્ટ રિમૂવલ, અને એન્ટી-રસ્ટ કોટિંગ.

સ્ટીલ માટે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એક સામાન્ય સુરક્ષા પદ્ધતિ છે. ઝીંક સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 65 થી 85µm હોય છે, જે મધ્યમ કાટ લાગતા વાતાવરણમાં 30 વર્ષથી વધુ સમય માટે રક્ષણ પૂરું પાડી શકે છે. આ લિંક સામાન્ય રીતે સ્ટીલ કાચા માલના ઉત્પાદક દ્વારા સીધી પૂરી પાડવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, ઉત્પાદકને ઘટકોને બ્લાસ્ટ કરવાની જરૂર છે. હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગની સતત અસર દ્વારા, ઘટકોની સપાટી પરની ગંદકી અને કાટ દૂર કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, આ પ્રક્રિયા ઘટકની સપાટીની ખરબચડી વધારશે અને કોટિંગના સંલગ્નતાને વધારશે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના કાટ-રોધક ઉપચારમાં પેઇન્ટ છંટકાવ એ છેલ્લું પગલું છે. કામદારો ઘટકોને ઘણી વખત છંટકાવ કરવા માટે વિવિધ કોટિંગનો ઉપયોગ કરશે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કોટિંગ સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી પ્રાઇમર, ઇન્ટરમીડિયેટ પેઇન્ટ અને પોલીયુરેથીન ટોપકોટ જેવા બહુવિધ સ્તરોથી બનેલી હોય છે, જેની કુલ જાડાઈ 200µm હોય છે. આ સિસ્ટમ કોટિંગ દ્વારા ઘટકની સપાટીનું મહત્તમ રક્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે, અને 15-20 વર્ષનું કાટ-રોધક ચક્ર સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

કનેક્શન ઘટકો જેને અવગણી શકાય નહીં

કનેક્શન ઘટકો ઘણીવાર માળખાકીય વિશ્વસનીયતાને નિયંત્રિત કરે છે. બોલ્ટ, પ્લેટ અને એન્કર લોડ માંગ સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ સામાન્ય રીતે ASTM A325 અથવા A490 ધોરણોનું પાલન કરે છે. ASTM A325 બોલ્ટ 830 MPa ની લઘુત્તમ તાણ શક્તિ પ્રદાન કરે છે. A490 બોલ્ટ 1,040 MPa સુધી પહોંચે છે. ગતિશીલ લોડ માટે સ્લિપ-ક્રિટિકલ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરો. આ કનેક્શન્સને 0.35 થી ઉપર સપાટી ઘર્ષણ ગુણાંકની જરૂર પડે છે. M20 A325 બોલ્ટ માટે પ્રીટેન્શન ફોર્સ લગભગ 172 kN સુધી પહોંચે છે.

કનેક્શન પ્લેટ્સ પેરેન્ટ સ્ટીલ ગ્રેડ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ અથવા તેનાથી વધુ હોવી જોઈએ. ઔદ્યોગિક ઇમારતોમાં પ્લેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 8 થી 25 મીમી સુધીની હોય છે. એન્કર બોલ્ટ્સ ટેન્શન અને શીયર બંનેનો પ્રતિકાર કરે છે. ગ્રેડ 8.8 એન્કર બોલ્ટ્સ 640 MPa ની ઉપજ શક્તિ પ્રદાન કરે છે. યોગ્ય ધાર અંતર કોંક્રિટ બ્રેકઆઉટ અટકાવે છે. ન્યૂનતમ ધાર અંતર ઓછામાં ઓછા ચાર બોલ્ટ વ્યાસ જેટલું હોવું જોઈએ. કનેક્શન્સ પર સચોટ ઘટક પસંદગી આત્યંતિક ઘટનાઓમાં સાંધા નિષ્ફળતાના જોખમને 40 ટકાથી વધુ ઘટાડે છે.