સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઇમારતો તેમના અનન્ય ફાયદાઓને કારણે વધતી જ રહી છે, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકો હવે ઔદ્યોગિક અને વ્યાપારી પ્રોજેક્ટ્સમાં વધુ વારંવાર દેખાય છે.
ઝડપી બજાર વૃદ્ધિ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ધોરણો માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને પ્રેરે છે. સ્ટીલ માળખા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સમજવાથી ખરીદદારોને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનો અને સપ્લાયર્સ પસંદ કરવામાં મદદ મળે છે. આ જ્ઞાન પ્રોજેક્ટ જોખમો અને લાંબા ગાળાના જાળવણી ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકોનું લેઆઉટ અને માર્કિંગ

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ફેબ્રિકેશનમાં લેઆઉટ એ પ્રથમ પગલું છે. સચોટ લેઆઉટ પછીના પ્રક્રિયા તબક્કા દરમિયાન સંચિત ભૂલોને અટકાવે છે. ચોક્કસ લેઆઉટ એકંદર ઘટક ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.

લેઆઉટ કાર્યમાં ઇન્સ્ટોલેશન પરિમાણો અને ડ્રોઇંગ પર છિદ્રોના અંતરની તપાસનો સમાવેશ થાય છે. કામદારો 1:1 સ્કેલ પર સાંધા દોરે છે. તેઓ દરેક માળખાકીય ભાગના પરિમાણો ચકાસે છે. ટેકનિશિયન કાપવા, વાળવા અને ડ્રિલિંગ માટે ટેમ્પ્લેટ અને ગેજ બનાવે છે.

કામદારો 1:1 સ્કેલ પર લેઆઉટ પ્લેટફોર્મ પર ભૌમિતિક ચિત્રકામ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. નિરીક્ષણ દ્વારા ચોકસાઈની પુષ્ટિ થયા પછી, ટેકનિશિયન સ્ટીલ પ્લેટોમાંથી નમૂનાઓ બનાવે છે. તેઓ જોબ નંબરો, ચિત્રકામ નંબરો, ભાગ નંબરો, જથ્થાઓ અને છિદ્ર વ્યાસને ચિહ્નિત કરે છે. પછી કામદારો આ નમૂનાઓ અને ગેજના આધારે ચિહ્નિત કરે છે.

માર્કિંગ દરમિયાન, ઓપરેટરો સામગ્રી અને પ્રક્રિયા સ્થાનોની ચકાસણી કરે છે. તેઓ સ્ટીલની સપાટી પર કટીંગ અને ડ્રિલિંગ સ્થાનોને ચિહ્નિત કરે છે. તેઓ દરેક ભાગને સ્પષ્ટ રીતે લેબલ પણ કરે છે. કામદારો પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ થાય ત્યાં સુધી ટેમ્પ્લેટ્સ અને ગેજને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરે છે.

લેઆઉટ દરમિયાન મુખ્ય સાવચેતીઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. કામદારોએ મિલિંગ અને પ્લાનિંગ માટે મશીનિંગ ભથ્થાં ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. વેલ્ડેડ ઘટકોને વેલ્ડીંગ સંકોચન માટે ભથ્થાંની જરૂર હોય છે. ઓપરેટરોએ સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડવા માટે માળાને શ્રેષ્ઠ બનાવવો જોઈએ. કાપવાની પદ્ધતિઓ જરૂરી કાપવા ભથ્થાં નક્કી કરે છે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકોનું કટિંગ

સ્ટીલ કાપવાની પદ્ધતિઓમાં શીયરિંગ, પંચિંગ, સોઇંગ અને ફ્લેમ કટિંગનો સમાવેશ થાય છે. કટ સ્ટીલ લેમિનેશન ખામીઓથી મુક્ત હોવું જોઈએ. કટ સપાટીઓ પર કોઈ દૃશ્યમાન તિરાડો ન હોવી જોઈએ. કામદારોએ કાપેલી ધારમાંથી બર, સ્લેગ અને સ્પ્રેટર દૂર કરવા જોઈએ.

ફ્લેમ કટીંગ અને યાંત્રિક શીયરિંગ સ્વીકાર્ય સહિષ્ણુતા ધોરણોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ. મોટા ઉત્પાદકો અદ્યતન કટીંગ સાધનોમાં રોકાણ કરે છે. લેસર કટીંગ મશીનો પરિમાણીય ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારો કરે છે. અદ્યતન સાધનો પ્રક્રિયા ભૂલોને ±1 મીમીની અંદર ઘટાડે છે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકોનું સીધુંકરણ

સ્ટીલના ઘટકો ઘણીવાર ઉત્પાદન અને પરિવહન દરમિયાન વિકૃત થઈ જાય છે. સામગ્રીના ગુણધર્મો, કટીંગ, વેલ્ડીંગ અને હેન્ડલિંગ આ વિકૃતિઓનું કારણ બને છે. વિકૃતિ સ્થાપનની ચોકસાઈ અને માળખાકીય કામગીરીને અસર કરે છે. સીધી પ્રક્રિયાઓ આ વિચલનોને અસરકારક રીતે સુધારે છે.

ટેકનિશિયનો યાંત્રિક અથવા થર્મલ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલના ભાગોને સીધા કરે છે. યાંત્રિક સીધાકરણ રોલિંગ મશીનો અથવા પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે. મેન્યુઅલ સીધાકરણ કુશળ કામદારો દ્વારા નિયંત્રિત બળ લાગુ કરે છે. જ્યોત સીધીકરણ વિકૃતિ સુધારવા માટે સ્થાનિક ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે. દરેક પદ્ધતિ ચોક્કસ ઘટક આકાર અને વિકૃતિ સ્તરને અનુરૂપ છે.

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઘટકોની એજ પ્રોસેસિંગ

સ્ટીલ પ્લેટની ધારની રચનામાં શીયરિંગ અને ફ્લેમ કટીંગ ફેરફાર કરે છે. મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધારની પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. સ્ટીલ બીમ અને ક્રેન ગર્ડર્સ ખાસ કરીને કડક ધારની ગુણવત્તાની માંગ કરે છે. ધારની ગોઠવણીની ઊંડાઈ 2 મીમીથી ઓછી ન હોવી જોઈએ.

યોગ્ય ધાર પ્રક્રિયા વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અને એસેમ્બલી ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે. કામદારો મશીન પ્લેટ ધારને યોગ્ય ખાંચોમાં ફેરવે છે. ખાંચો સંપૂર્ણ વેલ્ડ પ્રવેશ અને સાંધાની મજબૂતાઈને ટેકો આપે છે. ચોક્કસ ધાર તૈયારી વેલ્ડીંગ ખામીઓને પણ ઘટાડે છે.

છિદ્ર બનાવવું

છિદ્ર બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ અથવા પંચિંગનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટીલ ફેબ્રિકેશનમાં ડ્રિલિંગ એ સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે. કામદારો મેન્યુઅલી અથવા ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને ડ્રિલિંગ કરે છે. મેન્યુઅલ ડ્રિલિંગ પાતળા પ્લેટો અને નાના છિદ્ર વ્યાસને અનુકૂળ આવે છે.

ડ્રિલિંગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઓપરેશનલ લવચીકતા પ્રદાન કરે છે. મોટા ઉત્પાદકો અદ્યતન ડ્રિલિંગ સાધનોમાં રોકાણ કરે છે. હાર્બિન ડોંગન બિલ્ડીંગ શીટ્સ 3D CNC ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે. આ મશીનો 0.5 મીમીની અંદર પ્રક્રિયા ભૂલોને નિયંત્રિત કરે છે.

વધારાની છિદ્ર પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં રીમિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગનો સમાવેશ થાય છે. રીમિંગ હાલના છિદ્રોને જરૂરી વ્યાસ સુધી મોટું કરે છે. કાઉન્ટરસિંકિંગ બોલ્ટ હેડ સીટિંગ માટે ડ્રિલ્ડ છિદ્રોને સુધારે છે. ફિનિશ રીમિંગ સપાટીની ખરબચડી અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.

એસેમ્બલી

એસેમ્બલી પ્રોસેસ્ડ ભાગોને સંપૂર્ણ ઘટકોમાં જોડે છે. કામદારો બાંધકામ રેખાંકનો અનુસાર ઘટકો ભેગા કરે છે. ઘટકોનું કદ પરિવહન માર્ગો અને સ્થળની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે. ઉપાડવાના સાધનોની ક્ષમતા પણ ઘટકોના પરિમાણોને પ્રભાવિત કરે છે.

એસેમ્બલી ચોક્કસ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે. કામદારો સ્થિર પ્લેટફોર્મ પર એસેમ્બલી કામગીરી કરે છે. ટેકનિશિયન કામ શરૂ કરતા પહેલા એસેમ્બલી ક્રમ તૈયાર કરે છે. કામદારો ઓળખ નંબરો અનુસાર ભાગોને કડક રીતે એસેમ્બલ કરે છે. તેમણે સપ્રમાણ ઘટકો માટે દિશા તપાસવી આવશ્યક છે.

મોટા અથવા જટિલ ઘટકોને વિભાજિત એસેમ્બલીની જરૂર પડે છે. અંતિમ એકીકરણ પહેલાં કામદારો સરળ એકમો ભેગા કરે છે. એસેમ્બલી પછી, ટેકનિશિયન ઘટકોને સ્પષ્ટ રીતે લેબલ કરે છે. સ્પષ્ટ ઓળખ પરિવહન અને સ્થાપન કાર્યક્ષમતાને ટેકો આપે છે.

વેલ્ડીંગ કામગીરી

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સમાં વેલ્ડીંગ પ્રાથમિક જોડાણ પદ્ધતિ તરીકે કામ કરે છે. સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રોજેક્ટ્સમાં આર્ક વેલ્ડીંગનું પ્રભુત્વ છે. સામાન્ય આર્ક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓમાં મેન્યુઅલ, ડૂબકી અને ગેસ-શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. ખાસ એપ્લિકેશનોમાં ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગની જરૂર પડે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના વિકાસ માટે કાળજીપૂર્વક આયોજનની જરૂર છે. ઇજનેરો વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ અને પરિમાણો પસંદ કરે છે. તેઓ યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ, વાયર અને ફ્લક્સ પસંદ કરે છે.

મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ પોઝિશનમાં ફ્લેટ, વર્ટિકલ, ઓવરહેડ અને હોરીઝોન્ટલ વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. કામદારો ડિઝાઇન જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય સાંધા સ્વરૂપો પસંદ કરે છે. સાંધાના પ્રકારોમાં બટ વેલ્ડ અને ફીલેટ વેલ્ડનો સમાવેશ થાય છે.

પોઝિશન વેલ્ડીંગ ચોક્કસ ભાગોનું સ્થાન સુનિશ્ચિત કરે છે. ટેકનિશિયન સંપૂર્ણ વેલ્ડીંગ પહેલાં ટેકે વેલ્ડ લગાવે છે. ટેકે વેલ્ડ કરંટ અંતિમ વેલ્ડીંગ કરંટ કરતાં 10 થી 15 ટકા વધારે છે. કામદારો તાણ સાંદ્રતા ઝોનની નજીક ટેકે વેલ્ડીંગ કરવાનું ટાળે છે.

ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તારોમાં પ્રીહિટીંગ ઠંડકની ગતિ ઘટાડે છે. પ્રીહિટીંગ વેલ્ડીંગ પછી વિલંબિત ક્રેકીંગને અટકાવે છે. પ્રીહિટીંગ વિસ્તાર પ્લેટની જાડાઈના 1.5 ગણાથી વધુ વિસ્તરે છે. ન્યૂનતમ પ્રીહિટીંગ પહોળાઈ 100 મીમીથી વધુ રહે છે.

વેલ્ડિંગ ક્રમની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કામદારો કેન્દ્રથી બહારની તરફ વેલ્ડિંગ કરે છે. તેઓ ઓછા સંકોચનવાળા સીમ પહેલાં ઉચ્ચ-સંકોચનવાળા સીમને વેલ્ડ કરે છે. સપ્રમાણ વેલ્ડિંગ શેષ તાણ ઘટાડે છે. કામદારો ત્રાંસી સીમ પહેલાં રેખાંશવાળા સીમને વેલ્ડ કરે છે. જાડી પ્લેટોને બહુ-સ્તરીય વેલ્ડિંગની જરૂર પડે છે.

વેલ્ડિંગ પછી ગરમીની સારવાર વેલ્ડમાંથી હાઇડ્રોજન દૂર કરે છે. આ સારવાર ઠંડા ક્રેકીંગને અટકાવે છે. કામદારો વેલ્ડિંગ પછી તરત જ સારવાર કરે છે. હોલ્ડિંગ સમય 25 મીમી જાડાઈ દીઠ એક કલાક જેટલો હોય છે. જ્યોત ગરમી ઘણીવાર પ્રીહિટિંગ અને પોસ્ટ-હીટિંગને ટેકો આપે છે.

વેલ્ડ ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં દેખાવ તપાસનો સમાવેશ થાય છે. વેલ્ડ સપાટીઓ એકસમાન અને ખામી રહિત દેખાવી જોઈએ. નિરીક્ષકો તિરાડો, સ્લેગ સમાવેશ, અંડરકટીંગ અને બર્ન-થ્રુને નકારે છે. વેલ્ડ પરિમાણો ડિઝાઇનને પૂર્ણ કરવા જોઈએ.

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ આંતરિક વેલ્ડ ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરે છે. રેડિયોગ્રાફિક અને અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ આંતરિક ખામીઓ શોધી કાઢે છે.

ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ કનેક્શન

ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ જોડાણો મુખ્ય સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર સાંધા તરીકે સેવા આપે છે. આ જોડાણો સુવિધા, વિશ્વસનીયતા અને ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. તેઓ એકસમાન બળ ટ્રાન્સફર અને મજબૂત થાક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા બોલ્ટ્સને કામગીરીનું પુનઃનિરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડે છે. કામદારો પરિવહન દરમિયાન બોલ્ટને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરે છે. સંગ્રહ વિસ્તારો શુષ્ક અને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ હોવા જોઈએ. કામદારો દૈનિક જરૂરિયાતો અનુસાર બોલ્ટ જારી કરે છે. કામ કર્યા પછી ન વપરાયેલ બોલ્ટ કન્ટેનરમાં પાછા ફરવા જોઈએ. સંપર્ક સપાટીઓ સ્વચ્છ અને સૂકી રહેવી જોઈએ. કામદારોએ વરસાદ દરમિયાન ઇન્સ્ટોલેશન ટાળવું જોઈએ.

ટોર્ક રેન્ચને દૈનિક કેલિબ્રેશનની જરૂર પડે છે. ઇન્સ્ટોલેશન સાંધાના કેન્દ્રથી શરૂ થાય છે અને બહારની તરફ આગળ વધે છે. કામદારો બોલ્ટને ક્રમશઃ કડક બનાવે છે. બોલ્ટ દાખલ કરવાની દિશાઓ સુસંગત રહેવી જોઈએ. ટોર્ક નિયંત્રણ કડક બનાવવા માટે પ્રારંભિક અને અંતિમ કડક કરવાના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. પ્રારંભિક ટોર્ક અંતિમ ટોર્કના 60 થી 80 ટકા સુધી પહોંચે છે. અંતિમ કડક બનાવવાથી સંપૂર્ણ બોલ્ટ પ્રીલોડ સુનિશ્ચિત થાય છે. પ્રમાણિત પ્રક્રિયાઓ અને કડક નિયંત્રણ દ્વારા, સ્ટીલ માળખાના ઘટકો ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરે છે. યોગ્ય ઉત્પાદન સલામતી, ટકાઉપણું અને લાંબા ગાળાના માળખાકીય પ્રદર્શનની ખાતરી કરે છે.